Étanchéité toiture : Membrane Epdm ou résine d'étanchéité ?

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L’étanchéité d'une toiture plate est un point essentiel à ne pas négliger afin d'éviter que des infiltrations d'eau ou des fuites n'apparaissent. Si les infiltrations d'eau ne sont pas traitées rapidement, elles pourront créer des dommages important  dans les locaux situés sous la toiture et dans des cas plus graves des dommages sur la structure porteuses. Quels produits d'étanchéité choisir pour traiter de manière durable et efficace un toit plat ? Dans cet article nous présentons deux solutions d'étanchéité courantes.

Sommaire
1 - Membrane synthétique monocouche (membrane Epdm et pvc)
2 - Résine d'étanchéité polyuréthane

Membrane synthétiques monocouche pour toit plat

Il existe différents types de membranes monocouche, elle se distingue par leurs composition :

• La membrane EPDM (Ethylène Propylène, Diène Monomère).
• La membrane PVC (Polychlorure de vinyle)
• La membrane TPE (polyoléfine thermoplastique ou thermoplastique élastomère)

L'Epdm est une membrane monocouche qui doit être collée à froid sur la toiture. Aucun joint ou soudure n'est réalisé, la membrane est découpée aux dimensions précises de la surface totale de la toiture pour être directement collée dessus. un primaire d’accrochage sera nécessaire, vous devrez ensuite déployer la membrane par étapes et appliquer une colle sur le support et sur la membrane pour la coller. Une fois posée elle a l'avantage de former une membrane continue contrairement aux solutions classiques tel que la calandrite.

Cependant la pose n'est pas facile à réaliser, il n'est pas évident de déployer et d'encoller une membrane de plusieurs mètres sur une toiture et de réaliser les découpes pour les relevés sans aucune marge d'erreur possible. De plus selon les membranes, la matière sera plus ou moins souple et donc plus difficile à manipuler et à poser. Les membranes Epdm doivent donc être posées par un spécialiste afin d'éviter toutes erreurs qui pourraient s'avérer très couteuses.

La membrane pvc se colle à chaud. Les différentes lés sont soudées entre elles, un matériel spécifique et onéreux est donc nécéssaire. Ce type de matériel (Pistolet à air chaud) permet de chauffer les lés pour les souder entre elles. La température pourra monter jusqu'à 700°C. Le système de mise en oeuvre est donc un inconvénient majeur et pourra poser problème pour la sécurité. De plus si les soudures sont mal réalisées, les joints peuvent s’avérer défaillants et être source de fuites. Il est donc fortement recommandé de faire appel à un professionnels pour la pose.